自3D建模技術面世到如今逐漸成熟，它的使用幾乎涉及到各個學科領域和各個行業(yè)領域，作為推動生產(chǎn)方式向自動化、智能化發(fā)展的重要途徑，3D建模技術不僅催生出生產(chǎn)新模式、新業(yè)態(tài)、新市場，而且因為它廣泛的應用范圍對有效縮短產(chǎn)品研發(fā)、制造周期、提高大規(guī)模制造的整體質量都有著重要意義。尤其對于3D AOI自動光學檢測領域，系統(tǒng)能否快速構建被測物的高精度3D電子輪廓模型(即:3D建模)，成為視覺檢測能否快速、準確的決定性先決條件!
攻克核心技術，展現(xiàn)大企業(yè)擔當
但是在過去的很多年，高精度3D建模的核心技術長期掌握在韓國、日本、德國幾家視覺檢測設備廠家手里，其壟斷國內(nèi)90%以上的3D檢測市場，而且國內(nèi)上萬家電子廠商每年要花費幾十億甚至上百億購買國外昂貴的3D檢測設備。
實現(xiàn)高精尖、低成本生產(chǎn)高精度3D AOI(自動光學檢測設備)，成為國內(nèi)視覺設備領域亟需解決的難題，深圳市維特機器人科技有限公司以高度的社會責任感和使命，以及超前的行業(yè)前沿眼光，積極投身于AOI產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，在以色列知名視覺設備公司多年從業(yè)經(jīng)驗的林經(jīng)理帶領下，他們組建一支擁有20多年海外AOI研發(fā)實踐經(jīng)驗的研發(fā)團隊;以國際最強3D AOI產(chǎn)品研發(fā)為參照指標，在三年夜以繼日的鉆研下，團隊克服了燈光控制系統(tǒng)、光機控制系統(tǒng)、影像同步采集系統(tǒng)及噪點過濾和校正等諸多關鍵技術點，成功攻克高精度3D建模技術，即通過：多頻莫爾條紋輪廓術、相位測量輪廓術、3D與2D圖片合成技術，成功實現(xiàn)：高精度(誤差2微米內(nèi))、高速(0.3秒內(nèi)完成)的被測物體的3D電子模型，并以該技術打造出完全符合國際標準的國產(chǎn)高端3D AOI;對照國外同類高端產(chǎn)品的技術優(yōu)勢，并加以歸納消化，維特團隊在完全掌握高精度3D技術的同時，更以實用性、產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢豐富國內(nèi)三維建模技術應用的覆蓋面，打破國內(nèi)卡脖子技術并填補國內(nèi)空白。
高精度3D建模技術，3D AOI檢測的“尚方寶劍”
3D建模在眾多科技制造領域的深入應用，如芯片檢測、汽車電子等高精度的焊點檢測，對三維建模的復雜度、精確性和快速性等方面提出了更高的要求，例如傳統(tǒng)的3D建模所碰到的快速感知和采集，大規(guī)模點云不平滑、噪點大、畸變多等問題，使其很難滿足日益嚴格的檢測和測量要求。而維特采用目前國際前沿的3D建模技術，數(shù)字可編程多頻摩爾條紋及相位測量輪廓術+2D影像合成技術，通過影像糾正、密集匹配、點云生產(chǎn)，密集匹配獲取每一個像素的高精度坐標，同時也可很好地兼顧較低焊點、元件和較高元件，保持各種高度的測量精度一致。
運用該項高精度建模技術的3D AOI(型號：WT900)，其Z軸(即：高度Height)的測量精度可達+-1微米;X/Y軸 (即：2D平面)測量精度可達+-5微米;重復性GR&R<10%, 各項綜合指標遙遙領先于國內(nèi)同類產(chǎn)品并已經(jīng)達到國際先進水平，具有建模速度快、抗干擾能力強、精度高、被測物適應范圍廣諸多優(yōu)點。
權威專業(yè)，打造3D檢測領域的核心競爭力
WT900 3D AOI在實際使用中的方便性、可靠性也已經(jīng)得到了客戶的驗證，尤其是客戶普遍關心的chip元件的虛焊、IC的虛焊和翹腳等缺陷，WT900憑借高精度的3D建模和AI算法，在準確抓到每一個缺陷情況下依然保持超高的直通率!
既實現(xiàn)了將技術產(chǎn)業(yè)化，又實現(xiàn)了體驗舒適化兩大市場產(chǎn)品核心要素，產(chǎn)業(yè)實踐正在豐富其促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展的路徑和模式。
因此，在“技術+團隊+運營+資源”的產(chǎn)業(yè)立體化升級中，維特為國內(nèi)3D檢測需求企業(yè)帶來了低成本、高效益、高精度的3D建模領先技術，有力促進企業(yè)發(fā)展的同時，更為相關企業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局提供重要支持，營造更加優(yōu)質的發(fā)展環(huán)境，助推高精度三維建模技術應用在高科技制造領域的高質量發(fā)展。
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